A cada novo desenvolvimento de uma peça microfundida, o cliente comprador deve especificar detalhadamente todos os requisitos técnico-qualitativos da peça em questão. Assim sendo, devem ser especificados no desenho e/ou pedido de compra detalhes quanto a:

a) Tolerâncias dimensionais e geométricas;
b) Acabamento superficial;
c) Sanidade metalúrgica;
d) Análise química;
e) Propriedades mecânicas;
f) Propriedades metalográficas;
g) Etc...


01 - Tolerâncias Dimensionais

Apresentamos, a seguir, o que é considerado como tolerância normal para peças microfundidas. Se qualquer característica diferente das aqui descritas for solicitada pelo Cliente, isto deve ser motivo de negociação entre as partes. Convém lembrar que tolerâncias excessivamente apertadas resultarão em custos adicionais de produção.
Assim, deve ser evitada a especificação de tolerâncias desnecessariamente rígidas. (Ver ítem 03 Tolerâncias Dimensionais).

- 01/01 - Grau de Precisão
• Grau D 1, se aplica a dimensões sem tolerâncias determinadas.
• Grau D 2, se aplica a dimensões com tolerâncias determinadas, dependendo do limite de peso.
No caso em que as tolerâncias possíveis de ser atingidas não sejam suficientes, deve-se prever sobremetal
para usinagem.

- 01 / 02 - Ãngulos
A tolerância angular depende da configuração da peça. A tolerância mínima para ângulos é de ± 30'.

- 01 / 03 - Raios
Raios e contornos externos ou internos podem sofrer deformação durante o processo de resfriamento da peça.
Como orientação pode ser utilizada a tolerância indicada na tabela de distâncias entre linhas de centro.


02 - Tolerâncias Geométricas

02 / 01 - Retilinidade

A tabela acima é indicativa para peças de seção constante. Conforme a geometria específica da peça poderão ser necessários ajustes mecânicos.

03 - Tolerâncias Dimensionais

04 - Padrões visuais para peças microfundidas
 

- 04/01 - Acabamento Superficial

A rugosidade superficial de uma peça microfundida deve estar entre 2,5 e 3,2 Ra (m). A rugosidade das peças variam conforme o tipo de liga.

Qualquer defeito superficial localizado em região que será usinada, é considerado como aceitável. Desde que não haja nenhuma especificação em contrário, por ocasião do desenvolvimento, marcas de pinos extratores podem aparecer em alto ou baixo relevo.


- 04/02 - Defeitos em alto relevo (Positivos)

Estes serão limitados a dimensões entre 0,40mm e 0,80mm de altura por 3,20mm de diâmetro e não mais que 1 (um) por 1 polegada quadrada (6,5 cm2).

Defeitos menores em todos os tamanhos podem estar presentes ao acaso , mas não em lugares que possam interferir c/ a funcionalidade da peça, como em furos, recartilhados ou em marcas de identificação.

Qualquer especificação em contrário deverá ser acordada entre as partes.


- 04/03 - Porosidade superficial

A menos que haja acordos entre as partes, estes serão limitados entre 0,80mm e 1,60mm de diâmetro por 0,80mm de profundidade e não mais que 1 por 1 polegada quadrada (6,5 cm2).

Defeitos menores em todos os tamanhos podem ocorrer desde que não interfiram na funcionalidade da peça.

Deve-se também discutir a definição de regiões críticas onde porosidades não podem estar presentes.


- 04/04 - Não enchimento

Cantos podem ter um raio de arredondamento de até 0,40mm mesmo sendo proveniente de ferramenta com canto vivo.

Canto ou aresta mais pronunciado ou mais arredondado pode ser fornecido, dependendo de um acordo entre as partes.



05 - Sanidade


- 05/01 - Defeitos internos

Alguma quantidade limitada de defeitos internos, incluindo bolhas de gás, inclusões, escórias ou porosidades podem ser encontradas ao acaso pelo cliente.

- 05/02 - Raio-X

Para se definir o critério de aceitabilidade de defeitos internos, pode-se dispor do recurso de inspeção por raios-X, conforme norma ASTM.

Pode-se também fazer uma verificação visual, seccionando-se a peça num local determinado.


- 05/03 - Magnaflux e Zyglo

Inspeção por partículas magnéticas, conforme ASTM-E 138 ou líquidos penetrantes, conforme método ASTM-E 165 poderá ser empregada no estágio de amostras ou quando especificado pelo cliente.

Se estes defeitos se traduzirem na impossibilidade de uso na peça, métodos de inspeção e limites de aceitação para se excluir estes tipos de defeitos devem ser estabelecidos entre as partes antes de uma nova produção.



06 - Análise Química

A análise química será executada de modo a garantir a composição das ligas dentro das especificações solicitadas e o seu resultado devidamente registrado.



07 - Propriedades Mecânicas

Quando solicitado formalmente pelo cliente, serão efetuados testes de a a determinação das propriedades mecânicas do microfundido, tais como: resistência à tração, alongamento, limite deescoamento, estricção, dureza, etc.

Os custos adicionais envolvendo a produção dos corpos de prova e a execução dos ensaios mecânicos, deverão ser negociados com o cliente.



08 - Propriedades Metalográficas

Uma vez acordado entre as partes, poderá ser efetuado um controle metalográfico para verificação da microestrutura interna das peças.

Assim, poderão ser garantidas todas as exigências do cliente com relação ao tamanho de grão, descarbonetação superficial máxima etc.



09 - Tratamentos Térmicos

Os tratamentos térmicos devem ser objeto de negociação entre o cliente e a Steel Tech.



10 - Certificados

Poderão ser fornecidos Certificados da Análises Químicas e Propriedades Mecânicas, desde que solicitados e negociados entre as partes.